🏭 SMED Analyzer Pro

Cronómetro Industrial + Análisis Lean Manufacturing + Six Sigma

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Actividades SMED

Historial de Actividades

Análisis Multi-Perspectiva

⏱️
Tiempo Total
0s
⚠️
Mudas (Desperdicio)
0s
📈
Eficiencia
0%
📋
Registros
0
Promedio
0s
💸 Costo de Mudas
Q0.00
💰 Ahorros Potenciales
Q0.00
📊 ROI Estimado
0%
💡 Recomendación Financiera:
Sin datos suficientes
Eficiencia Actual
0%
Meta
95%
Brecha
0%
📊 KPIs Gerenciales:
  • Tiempo promedio de cambio: 0s
  • Total de cambios analizados: 0
  • Tiempo de valor agregado: 0s
Ajuste Interno
0s
Ajuste Externo
0s
Ratio Int/Ext
0
🎯 Estrategia SMED:
Convertir actividades internas a externas. Objetivo: reducir ratio a 0.5 o menos.

Gráficos

Distribución por Categoría
Proporción de Tiempos

Diagrama de Gantt - Timeline de Actividades

No hay actividades registradas
Total
0s
Valor Agregado
0s
No Valor Agregado
0s

Análisis Estadístico Avanzado

Estadísticas Descriptivas

Min --
Q1 (25%) --
Mediana --
Q3 (75%) --
Max --
Media (μ) --
Desv. Est. (σ) --
CV (%) --
N --
Rango --

Diagrama de Vela (Box Plot)

Se necesitan al menos 2 registros

Distribución Normal (Curva de Gauss)

Métricas Six Sigma

Cp --
Cpk --
Nivel σ --
DPMO --
Clasificación --
📈 Interpretación Six Sigma:
Cp/Cpk: >1.33 = Bueno, >1.67 = Excelente, >2.0 = Clase Mundial
CV: <15% = Estable, 15-30% = Moderado, >30% = Inestable

Gestión de Botones

💡 Tip: La primera palabra del nombre se usa como categoría. Ejemplo: "Troquel Montar" → Categoría: Troquel

Botones Configurados

📚 Teoría SMED / Lean / Six Sigma +

¿Qué es SMED?

SMED (Single-Minute Exchange of Die) es una metodología desarrollada por Shigeo Shingo para Toyota que busca reducir los tiempos de cambio de formato a menos de 10 minutos (un solo dígito de minutos).

Las 4 Etapas SMED

Etapa Descripción Reducción
0. Inicial Observar y documentar el proceso actual Base
1. Separar Distinguir actividades internas de externas 30-50%
2. Convertir Transformar internas en externas 25-50%
3. Optimizar Mejorar todas las operaciones restantes 25-50%

Los 8 Desperdicios (MUDA)

  • Sobreproducción: Producir más de lo necesario
  • Espera: Tiempos muertos
  • Transporte: Mover materiales innecesariamente
  • Sobreprocesamiento: Trabajo innecesario
  • Inventario: Stock excesivo
  • Movimiento: Desplazamientos innecesarios
  • Defectos: Errores y retrabajos
  • Talento: No utilizar las ideas del equipo

DMAIC de Six Sigma

Fase Significado Objetivo
D Define (Definir) Identificar el problema
M Measure (Medir) Recopilar datos del proceso
A Analyze (Analizar) Identificar causas raíz
I Improve (Mejorar) Implementar soluciones
C Control (Controlar) Mantener las mejoras

Niveles de Certificación Six Sigma

Belt Rol Conocimiento
⚪ White Belt Equipo de apoyo Conceptos básicos
🟡 Yellow Belt Participante de proyecto Herramientas básicas
🟢 Green Belt Líder de proyecto Metodología completa
⚫ Black Belt Experto/Mentor Estadística avanzada
⚫⚫ Master Black Belt Estratega Transformación organizacional